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预埋冷却管控制温度裂缝的综合技术措施

一、优选混凝土施工配合比
由于该承台浇筑采用现场泵送预拌商品混凝土，所以经与预拌商品混凝土厂家一起反复试配，选定的配合比中水泥：砂：石混合材为1∶1.9∶2.28,另NF-8高效减水剂2.7l/m3,坍落度为16cm～18cm 。该配合比中水泥选用 525#II型硅酸盐水泥，水灰比控制在55%以下，初凝时间为6h～8h。骨料方面选用最大粒径31.5mm花岗岩碎石 (其中粒径10mm～20mm占48%),细度模数为2.5～2.8的中砂。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
二、严格控制混凝土入模温度入模温度直接影响混凝土的中心温升值，降低入模温度是大体积混凝土施工控制的重要内容，在施工中重点采取了以下几项措施。
(1)向预拌商品混凝土厂家派驻试验员负责监测配合比执行情况，控制砂、石含泥量(1 ％以内),预先对碎石洒水降温，并在搅拌混凝土用的贮水池内加入冰块；
(2)混凝土运输过程中淋冰水对混凝土罐车实施降热保温措施；
(3)对压力泵泵管用麻袋片包裹并浇水降温；
(4)加强浇筑现场与预拌商品混凝土厂家的通讯联系，确保入模温度控制在25℃ 以下。

三、预埋冷却水管减少混凝土的内外温差
为了有效地减少混凝土的内外温差，针对承台的形状大小设计了在承台内预埋冷却水管，通过通入冷却水带走混凝土内部热量，从而降低混凝土内部温度。冷却水管分两层作S型的路线分布在承台内，面层离开设计标高 1200mm,底层离开承台底部 1200mm,两层间最大距离为1300mm,尽可能地使到冷却水管在承台内各处均匀分布，发挥出最好的散热效果。承台底筋绑扎好后按设计好的图纸由工人预埋好Φ50冷却水管，并装好进出水口。为及时掌握混凝土内部与表面温度的变化值，在承台内分两个测点区预埋6条Φ20钢管，每个测点区按埋深不同分上、中、下设三条不同长度的钢管，承台中间测点区最深的钢管为1号测点，依次为2、3 号测点，同理在承台一角的测点区分别为4、 5、6号测点。各测点区三条钢管相互间距 100mm,呈等边三角形分布。
四、采用切实可行的施工工艺
混凝土浇筑分层进行，每层厚度300mm, 浇筑要连续保持均匀，上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工 “冷缝”。加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。在初凝前，采用复振的方法。由于泵送混凝土的浆体较多，混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光，混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。
五、加强技术管理, 合理组织劳动力及机械设备
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。承台浇筑采用泵送，每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，经过周密的计算和准备，安排搅拌站定时定量出车，基本上做到了泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，未发生过一次由于相互等待而造成堵泵现象。
六、加强混凝土的养护及测温工作
承台在大体积的混凝土浇筑完成后，混凝土的表面用木夯紧压整平后，覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋布(草袋),并利用冷却管中流出的热水湿润，这样既可缩小混凝土的内外温差，又可以节省大量的自来水，此后根据温控数据确定覆盖材料的增减。养护时严格控制混凝土内外温差不超过25℃,温度陡降不大于10℃。
而冷却循环水在首次测温后通入，以便加快承台内部热量的散发。根据经验，大体积混凝土的温差变化在1h～72h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量。测温时使用 WMZ-03指示仪通过预埋的钢管进行监测。前3d,每隔2h测温一次； 4d～7d内，每隔4h测温一次；8d～14d,每隔 8h测温一次。制定测温记录表，定人，定时，定量实测记录，掌握温度变化。混凝土浇筑完后至第4d,冷却水管阀门要全部打开以加大水流动速度以利降温。由冷却水管排出的热水排放到基坑四周的排水沟，经自然降温后再灌入冷却水管重复使用。
养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。从测温结果来看，混凝土内外温差值均控制在规范允许范围内(25℃),温度陡降不大于10℃。
结论
该工程地下室结构完成后，大体积混承台凝土表面和底板混凝土表面均无明显裂缝出现，达到了预期目的。