施工工艺流程及工艺要求注浆工艺流程如下 ：测量定位一钻孔一钢花管制作及安装一第 1次注浆(常压)封孔一第2次注浆(高压劈裂)。

1)测量定位 ：孔位测量 、放样 、布设严格按设计 图纸进行 ， 孔位允许偏 差控制在 10em以内。

2)钻孔：本项目采用履带式潜孔钻干钻成孔，钻孔直径为 70mm，为避免局部塌孔造成注浆管插入深度不足，根据具体 塌孔情况适 当加大钻孔深度，钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位 ，钻孔保持垂直平顺，孔深允许偏差为+_5cm。

3）钢花管制作及安装 ：钢花管采用φ48x3.25mm无缝钢管 ，施工中钢管采用焊接 ，钢管总长根据测量编号及数控确定 。由于钢管在边坡岩体中要承受抗剪作用 ，为了减少注浆眼对钢花管的损害，注浆眼呈螺旋式布置 ，注浆眼沿轴线间距为50cm开设 4个直径为 8mm的出浆口，孔眼直径φ6～8mm。 钢管外壁采用钢丝刷除锈，以增加钢管与水泥浆的粘结力，也又利于封孔胶带粘贴牢靠，劈裂注浆孔用胶 带缠绕密封 5层 。 由于第 1次注浆时，水泥浆不能进入钢管内 ，加工时将最下一 节钢花管底部用 5mm厚钢板焊接密封 。钢花管安装时检校孔径 、孔深及垂直度 。钻孔垂直度偏差允许 l％，钻孔到设 计深度后，测量深度，用长度1m的与钢花管同直径的钢管试放一 次 ，确认可以下达设计深度后，开始下正式钢花管并使之居中，必要时加钢筋 固定 。

4）第 1次注浆(封孔)。

①水泥浆配置：制浆采用 300L搅拌机，第 1次注浆水灰比按 1：0.45控制，每灌用料水 ：水泥(kg)＝ 180：400kg，采用过磅计量 。第一次注浆采用 2cmPVC软管绑在钢花管外 ，与钢花管一同入孔 ，下端伸入孔底 。灌浆桶注浆压 力为常压 ，注浆量 以满足孔口返 出正常水泥浆为准 。浆液凝固收缩回落到孔 口以下 ，需重新补浆直至孔口注满为止 。施工中拌合好的水泥浆倒入浆池时 ，应采用滤网 ，防止水泥凝刚堵塞注浆管 。

②注浆顺序 ：注浆 按照隔排跳孔顺序施工 ，严禁 采用先成 批钻孔 ，再 统一注浆 的方式进 行施工 。通过流量计严密控制每孔注浆量 ，对特殊孔段 ，如出现冒浆串浆严重的孔时 ，应立 即停止注浆施工 ，采用间歇注浆法处理 ；若出现孔口不返浆 ，表 明孔内浆液流失严重 ，可能存在较大的裂缝及空洞 。可采用减小注浆压力 、水泥浆加大稠度 、间歇式注浆等处理方式 ；对于不吸浆的孔，在其附近重造孔压浆，不轻易的移至下一个孔 。

5）第 2次注浆(劈裂 注浆 )。水泥浆配置 ：设备同第 1次注浆 ，第2次注浆水灰比按 1：:06～0.8控制 ，第 2次注浆采用注浆枪插入注浆 ，注浆量及注浆压力采用双控指标，即控制注浆流量 100L／m～150L／m或者注浆压力0.5MPa。起始注浆压力控制 在 0.2MPa一0.4MPa，瞬间最大压力不大于0.5MPa，随灌浆量增加，压力同步增大，当灌浆压力达到0.5MPa，并稳定1分钟后，可结束灌浆。

实际操作中，要随时注意现场情况 ，如果有地表冒浆等异常情况 ，应查明原因再继续注浆 。注浆终止标准对注浆充填效果影响很大 ，本工程中严格执行 “间歇多次注浆 、 确保压力”的终止注浆标准 。